中国电子信息产业集团南京某所应用REACH睿知全家桶

一、 前言

  当前，信息技术特别是互联网技术的飞速发展给传统制造业的发展方式带来了颠覆性和革命性的影响，全球正迎来以信息网络、智能制造、大数据分析、云计算、中台化和物联网为代表的新一轮科技创新浪潮。

  美国、英国、日本、欧盟等发达国家和地区先后出台了以信息技术为核心的科技创新与产业振兴战略，智能制造已成为全世界企业创新发展方向。

  信息技术的发展促进了产品研发新模式、新理念的产生和应用。基于模型的系统工程开发成为主流发展途径，通过建立包括描述功能、性能、物理特性、工艺、保障等产品模型和描述企业经营活动和资源等的业务模型在内的全模型网络，通过模型的数字量的连续传递来实现信息的互联互通，并辅以数字化的虚实融合手段，最终实现“数字企业”的目标，实现军工装备产品全寿命、全过程和全要素开发、制造、保障能力。

  信息化能力建设工作作为企业发展战略规划的有机组成部分，是保障企业综合经营计划和企业中长期发展战略实现的坚实基础。因此，从企业自身发展要求来说，需要练好内功，扎扎实实推进信息化能力建设，为公司的可持续发展保驾护航。

二、 项目概述

  面对国际、国内环境的新变化、新特点，中国电子信息产业集团有限公司南京某所（以下简称“K所”）也在积极探索与寻找企业信息化改革方向。通过大量的市场走访、调研与比对，K所最终选择国睿信维作为企业战略合作伙伴，通过借鉴国睿信维先进的智慧企业管理理念，借助国睿信维强大的项目建设实施经验，帮助企业成功实现信息化转型。

  为了保证企业信息化转型稳步推进、扎实落地，双方在战略合作伙伴框架下，有条不紊的进行了大量信息化建设工作，目前已经推进的工作主要包含：

1. 企业信息化规划

  在2018年底，国睿信维派出多名资深企业信息化咨询专家团队，在K所相关业务代表及管理人员陪同下，进行了多轮企业现状访谈与调研。随后，通过对调研过程中收集的企业信息深度分析，对标行业内先进企业模式，为企业提出“一个基础、五个平台”的企业中长期信息化战略。其中：

• 一个基础：建设“一个”先进的信息化基础支撑体系；
• 五个平台：在智能管理、智能研发、智能制造、智能保障、知识工程这“五个”平台同步开展建设。

  通过本次企业信息化规划，为企业指明了未来三到五年的信息化系统建设方向，帮助企业实现信息化转型。

2. 智能研发平台构建

  在2019年底，以原有企业信息化规划为基础，K所与国睿信维联手进行智能研发平台的核心系统——项目管理系统和产品数据管理系统的构建。

  在本次项目中，围绕产品数据管理能力的构建，打造了一个一体化产品研发平台，实现产品研制协同化、设计成果电子化、知识数据共享化、状态控制精确化、产品开发集成化，确保产品研发数据在各个环节的完整、有效、连续性传递。

3. 智能制造、智能综保平台构建

  2020年，当用户完成智能研发平台相关系统构建后，将目光聚集到产品生命周期后半段，当企业对产品研发数据已经系统化、结构化、网络化管理后，急需对系统中的数据资产进行深入应用。因此，K所与国睿信维再度联手，结合新的企业信息化发展趋势及长远规划，在智能制造与智能综保领域再度发力，在企业内构建了结构化工艺管理系统、制造执行系统与售后服务管理系统。

三、 项目建设

  内容在企业这几年的信息化建设过程中，K所与国睿信维一起，构建了基于国睿信维统一平台的产品研制系统，涉及产品设计、工艺、制造、综保全过程。通过统一平台的系统化规划与建设，企业快速实现产品研制核心数据链路贯通，并实现全企业的产品数据单一数据源管控。具体建设系统如下：

1. 项目管理系统

  在本次项目中，用户构建了以计划管理为核心的项目管理体系，在WBS制定过程中，将时间、人员、交付物等多维度的管理要素融入计划任务管理活动中，支撑和约束工作实际开展，确保项目高效执行。

  项目管理系统主要建设内容如下：

• 项目立项：实现从项目定义、新建、团队组建、项目存储库定义以及项目启动的项目初始化构建能力。
• 计划管理：具备WBS批量和手工创建能力，并能够定义计划之间的约束关系和交付物内容。提供计划下达、接收、任务执行反馈全过程的管控能力。提供从计划变更类型管理、变更影响分析及变更问题闭关的管控能力。
• 基线管理：通过项目基线，针对项目不同阶段数据进行统一管理。
• 评审管理：对研发过程中的各种评审进行集中管理

2. 产品数据管理系统

  针对K所产品研发全过程，国睿信维构建了一套以BOM为核心的产品数据管理系统，通过构建完善的产品数据管理体系，保障未来MBD技术体系的应用，满足MBD模型数据的组织与管理需要。同时，满足产品全维度数据管理的扩展要求，以BOM对机电软相关数据进行统一关联管理；并满足设计制造一体化条件下的技术状态管理要求，大幅度缩短产品设计工艺制造的研制周期、降低研制成本和提高产品质量，为产品研制成功提供有力的保障。

  产品数据管理系统主要建设内容如下：

• 文档管理：提供文档数据结构化管理功能，构建文档与数据的关联关系，实现数据的追踪追溯。
• 产品结构管理：以BOM为核心，组织并管理研发过程产生的各种数据，并基于结构化数据，实现各种设计数据统计与分析。
• 变更管理：实现多场景的基于CMII的全局变更管控，可针对不同业务需求，定义变更流程，并进行变更影响分析，实现变更全过程的闭环反馈。
• 设计资源管理：建立企业级的统一设计资源库，统一编码体系管理流程，设计资源管理标准规范等，实现设计资源库的管理体系建设；构建面向设计的编码化实体库，包括标准件库、EDA符号库等，实现设计资源库管理；同时提供设计资源库应用。实现在研制过程中对基础资源的浏览、查找以及选用。
• 技术状态基线管理：针对系统数据进行技术状态管理，并实现不同状态的规范化、流程化管控。

3. 结构化工艺管理系统

  通过系统用户可以充分利用设计成果开展结构化工艺编制工作，利用设计数据和结构化工艺数据的技术优势，建立设计到制造的数据流转桥梁，促进公司内由传统串行研制模式向设计制造并行协同的模式转变。

  结构化工艺管理系统主要建设内容如下：

• 工艺规划：系统提供PBOM的协同设计功能，支持用户在三维模型的环境下直观的以工艺、制造的角度进行必要的重构，可将PBOM节点分派给其他用户协同设计。
• 结构化工艺设计：具备工艺设计能力，用户可在三维环境下进行工艺设计。
• 工艺发布：系统具备交互式的工艺发布，用户可以在交互式三维环境下查看工艺发布页面。
• 工艺任务管理：系统提供工艺任务管理能力，通过任务下达、派工、执行，管理工艺任务的全过程；通过任务监控，任务负载，任务闭环及记录等，为管理者提供详细、直观、灵活的工艺管控能力。
• 工艺资源管理：系统用过可扩展的、全面关联管理的资源管理模块，降低工艺资源管理过程耗时，增强用户体验。
• 工艺定额管理：工艺设计过程中添加的材料提供自动计算材料定额功能，节省手动计算时间。
• 工艺更改管理：一体化的更改促进工艺环节对设计更改的及时响应与闭环。系统支持从设计变更引发PBOM变更或PBOM自主变更，从而产生工艺更改任务。用户可以通过工艺更改任务进行工艺更改工作。

4. 制造执行系统

  针对产品生产制造过程，国睿信维帮助K所打造了统一的制造运营管理平台，满足计划管理、生产管理、质量管理与过程监控，以现场无纸化为抓手，帮助K所建立与设计、工艺的在线协同能力，促进企业制造能力由传统向数字化转型。

  制造执行系统主要建设内容如下：

• 生产计划管理：通过生产排程的管理，实现对ERP中生产订单的逐级细化，从生产工单到个人派工单，从而指导实际的生产制造执行。
• 生产执行管理：提供生产流程和操作管控能力，通过可视化的排程构建、智能调度、资源智能优化与分配实现操作状态、进展数据、资源和作业实时可视化显示。
• 仓储物流管理：提供实时，端到端的可视化和控制优化的物流业务，包括仓库操作、库物流和仓库管理等。
• 质量检测管理：采用统一的方法对生产运营的各个阶段进行质量保证和质量控制。通过监控和管理质量控制和质量保证执行的各个方面，提供先进的质量管理和执行能力。
• 现场无纸化管理：建设车间级的无纸化系统，利用可视化终端，通过集成设计与工艺端的相关数据，为生产制造人员提供交互式的设计模型、工艺规程、变更单等用以指导生产。

5. 售后服务管理系统

  系统构建装备全生命周期技术状态追踪管理模式、形成外服务场全业务流程管理机制，依托全资可视化保障手段，实现装备维修的精确保障与辅助决策，从被动的局部保障向快速响应的全局数字化保障转变。

  售后服务管理系统主要建设内容如下：

• 资产管理：以单装为对象，提供装备出厂、交付及运行技术状态、全寿期电子履历管理等功能。
• 工程支援管理（外场服务管理）：以客户外场服务需求作为任务驱动，提供应急抢修、预防性巡检、重大任务保障、升级整改、技术鉴定、退役报废等外场任务的流程化、规范化管理，外场数据汇报、故障件返修及闭环等功能。
• 维修维护管理：以维修方案和工单为主线，提供装备预防性维修、修复性维修、等级修理的规划、计划、实施、委外及完工记录管理等功能。
• 物资管理：以服务保障物资需求为驱动，提供备件、工具、设备、设施、耗材等物资的分布式仓库、物资目录、库存、出/入库、采购、物流、备件维护及履历管理等功能。
• 客户管理：以客户基本信息为基础建立客户资料库，提供客户基本资料维护、全方位的客户履历关联、客户服务申请登记处理、客户回访走访、客户满意度调查等功能。
• 便携式维修辅助：为外场使用维护人员提供一体化便携式的维修辅助终端，支持保障数据浏览、任务实施、设备识别、数据采集、数据交换等功能。
• 全资可视化与决策支持：提供装备、资源、任务、人员的多维度、多层级、全流程穿透的全资可视化，多维度的数据统计分析与管理驾驶舱功能。

四、 结语

  此次K所“REACH睿知全家桶”项目已在持续进行实施，部分项目已验收上线。随着K所各个系统持续构建，也标志着在K所基于国睿统一平台实现了产品研、制、保的核心数据链路贯通。国睿信维在与K所合作过程中，既帮助客户实现整体信息化规划，制定了信息化建设总体框架，又按照客户实际业务情况分步进行了设计、工艺、制造、综保、管理的业务核心主线信息化系统建设。构建了企业核心业务与信息技术之间的通道，渐进式地推进企业信息化能力提升，分阶段促成企业信息化战略愿景的达成。